事業の利益構造を抜本的に見直すため、国内全生産拠点を対象としたバリューチェーン全体の改革コンセプトを制定し、将来像、ロードマップの策定、投資対効果算定、推進体制立案を実施。

効果的に事業を拡大していくため、改革コンセプトを制定し、グローバルでのサプライチェーンのあり方、海外拠点の模範となる工場のあり方を描き、ロードマップ策定、投資対効果算定、推進体制立案を実施。

スマート工場実現に必要な製造IoT基盤を評価するための業務要件と基盤要件を策定し、基盤パッケージ選定支援を実施。

国内工場における生産性の抜本的向上を目指し、全ての工程を対象とした現状分析、自動化およびIoT化に向けた構想、ロードマップ策定、投資対効果算定を実施。

未来の自動車部品産業、技術動向を見据え、ビジュアルな将来工場の姿を定義し、基盤となるデジタル情報モデルの構想とグローバル展開に向けたロードマップを策定。パイロットラインにて実証実験を実施。

工場のデジタルツインモデル構築を目指し、工程情報の原単位標準化、デジタル化を実施。設備稼働情報、出来高情報を収集し、原単位情報と合わせ分析を行うことで、生産性向上に向けた仮説検証を実施。

営業利益向上を目的とし、工場のライン自動化とどこでも同じものが作れる生産方式、高品質・高稼働生産を支えるIoT基盤を構想。実現に至るまでのロードマップ策定と投資対効果算定を実施。

生産準備業務のデジタル化成熟度ベンチマークを実施し、目標設定およびショップ別のデジタル技術活用のロードマップを構想。工程情報デジタル化に向けたBOP（Bill Of Process）構築の手順、体制を立案。

グローバルに複数存在する工場のスマートファクトリー化を行うため、評価項目の標準化を実施しアセスメント先を選定。選定した工場のアセスメント結果を評価し、スマートファクトリー化の方針、ロードマップ策定を実施。